走進(jìn)江西億陽(yáng)紡織集團(tuán)的5G智慧工廠，一座高達(dá)30余米的智慧倉(cāng)庫(kù)格外引人注目。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)空無(wú)一人，一捆捆成品布匹通過(guò)高空廊橋輸送系統(tǒng)源源不斷地送進(jìn)倉(cāng)庫(kù)，再通過(guò)自動(dòng)導(dǎo)引車與堆垛機(jī)的無(wú)縫對(duì)接，精準(zhǔn)送入指定貨位。每一匹布都貼有二維碼，4臺(tái)雙深堆垛機(jī)穿行在16排貨架間，日吞吐流量可達(dá)5000卷，工廠馬力全開(kāi)沖刺2025年“開(kāi)門紅”。
工作人員介紹，過(guò)去全靠工人挑選運(yùn)送布料，不僅工作量大，還容易出錯(cuò)。如今，智能倉(cāng)庫(kù)不僅節(jié)約了人力物力，還大幅提高了工作效率。這是傳統(tǒng)紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型跨越的一大步。
億陽(yáng)紡織集團(tuán)落戶德安后，引入聯(lián)通“5G智慧工廠”模式，3500平方米的5G智慧倉(cāng)庫(kù)基本實(shí)現(xiàn)無(wú)人化作業(yè)。依托中國(guó)聯(lián)通江西分公司技術(shù)支撐，打造智慧倉(cāng)庫(kù)，通過(guò)出入庫(kù)無(wú)人化作業(yè)和智能搬運(yùn)調(diào)度系統(tǒng)，使貨物順暢穿梭在織布、印染、制衣車間，打通紡紗、織布、染布、成衣等多道工序，實(shí)現(xiàn)無(wú)人倉(cāng)儲(chǔ)、無(wú)人物流應(yīng)用。相比以前，倉(cāng)儲(chǔ)容量提升9倍，單日吞吐量提升1.5倍，鎖定貨品時(shí)間由30分鐘降低至1秒。通過(guò)機(jī)器代替人進(jìn)行質(zhì)檢工作，檢出率達(dá)90%以上，檢測(cè)速度是傳統(tǒng)人工檢測(cè)的2倍，產(chǎn)品合格率接近100%。
“傳統(tǒng)的生產(chǎn)和倉(cāng)儲(chǔ)方式已經(jīng)無(wú)法滿足日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求�！眱|陽(yáng)紡織集團(tuán)董事長(zhǎng)劉諸輝表示，要想在現(xiàn)代紡織行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中贏得優(yōu)勢(shì)，必須加快升級(jí)步伐。目前，公司正在全力打造行業(yè)領(lǐng)先的5G全連接標(biāo)桿工廠，為紡織行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型樹(shù)立新標(biāo)桿。
同樣在九江市，江西華遠(yuǎn)針織有限公司的5G智慧車間也展現(xiàn)出了數(shù)字化生產(chǎn)的強(qiáng)大活力。走進(jìn)車間，映入眼簾的是一塊科技感十足的綜合控制大屏，企業(yè)產(chǎn)量、訂單進(jìn)度、能耗數(shù)據(jù)等關(guān)鍵信息一目了然。物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)在這里得到了充分應(yīng)用，車間內(nèi)機(jī)器轟鳴，生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
作為一家總投資15.5億元、每年可生產(chǎn)8000萬(wàn)噸精品面料的新型紡織面料加工企業(yè)，華遠(yuǎn)針織從建設(shè)初期就堅(jiān)持走“信息化”與“工業(yè)化”深度融合之路。依托江西聯(lián)通的技術(shù)支持，華遠(yuǎn)針織成功打造印染行業(yè)“5G數(shù)字工廠”，將物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)制造全過(guò)程。通過(guò)搭建印染MES工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、染助劑投放、生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的可視化，并對(duì)投入產(chǎn)出、設(shè)備效率、能源使用等業(yè)務(wù)指標(biāo)通過(guò)量化分析，進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)警。此外，華遠(yuǎn)針織還成立了車間智慧控制中心，全面提升生產(chǎn)管控和綠色節(jié)能水平，不僅提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高了染色合格率，還顯著降低了物料成本和能耗使用。
“我們現(xiàn)在的生產(chǎn)全部通過(guò)智慧中心系統(tǒng)來(lái)控制，使坯布的品質(zhì)、質(zhì)量更可靠、更穩(wěn)定�！苯魅A遠(yuǎn)針織有限公司車間主任薛中福說(shuō)，工人只需將生產(chǎn)所需的配料數(shù)據(jù)輸入智慧印染系統(tǒng)，不同類型的產(chǎn)品便能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。這一舉措不僅節(jié)約了30%以上的時(shí)間和人力成本，還將生產(chǎn)能耗成本降低10%。2025年開(kāi)年，華遠(yuǎn)針織的訂單量同比增長(zhǎng)20%。
而在江西德鑫紡織有限公司的渦流紡項(xiàng)目車間，上百臺(tái)紡紗設(shè)備自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，偌大的車間鮮有工人身影。自從7萬(wàn)錠產(chǎn)能數(shù)字化、智能化渦流紡車間建成后，該公司從投料、紡紗到成品打包全部實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)用工減少80%，流程縮短三分之二，全年產(chǎn)能提升15%。
如今，紡織服裝產(chǎn)業(yè)已成為是江西省制造業(yè)重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化建設(shè)“1269”行動(dòng)計(jì)劃中12條重點(diǎn)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)鏈之一，已建立從前端的化纖、紡紗到中端的織造、染整再到后端的研發(fā)設(shè)計(jì)、成衣制造的產(chǎn)業(yè)體系，江西全省服裝產(chǎn)能達(dá)14億件、紗線產(chǎn)能150萬(wàn)噸、布產(chǎn)能12億米、化學(xué)纖維產(chǎn)能130萬(wàn)噸。小小的一根紗線如何帶來(lái)百億營(yíng)收？根本原因就在于企業(yè)走上數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能道路。
華遠(yuǎn)針織、億陽(yáng)紡織和德鑫紡織的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，正是中國(guó)聯(lián)通賦能新型工業(yè)化、推進(jìn)紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的生動(dòng)縮影，越來(lái)越多智能制造的種子在這里破土而出。中國(guó)聯(lián)通在江西聯(lián)通落地江西省紡織服裝產(chǎn)業(yè)研究院，引入涵蓋中國(guó)聯(lián)通集團(tuán)級(jí)專家人才的科創(chuàng)隊(duì)伍，聯(lián)合地方政府和企業(yè)，攜手科研院校、江西省工信廳“兩化”融合培訓(xùn)專家，通過(guò)構(gòu)建“產(chǎn)業(yè)大腦+數(shù)字工廠”的生態(tài)體系，推動(dòng)產(chǎn)學(xué)研深度融合，助力傳統(tǒng)紡織企業(yè)實(shí)現(xiàn)從“制造”到“智造”的跨越。目前，研究院輸出軟著超20項(xiàng)，專利超10項(xiàng)，自主研發(fā)的平臺(tái)已服務(wù)紡織服裝行業(yè)企業(yè)超50家，精準(zhǔn)助力紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈的強(qiáng)鏈、補(bǔ)鏈、延鏈。
面向未來(lái)，中國(guó)聯(lián)通將持續(xù)實(shí)施“融合創(chuàng)新”戰(zhàn)略，深入推進(jìn)新型工業(yè)化，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，加速“智改數(shù)轉(zhuǎn)”步伐，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。
